У 2003 годзе, з афіцыйным заснаваннем Phenix Lighting, мы пачалі даследаванні і распрацоўкі першага глабальнага аварыйнага баласта з поўным напружаннем у адпаведнасці з патрабаваннямі замежнага заказчыка ў галіне энергіі ветру.З бесперапынным паглыбленнем даследаванняў і распрацовак, разам з пераадоленнем тэхнічных цяжкасцей, мы моцна адчулі ў галіне аварыйнага асвятлення, асабліва для вядучых кліентаў на паўночнаамерыканскім рынку, толькі выдатную прафесійную здольнасць да даследаванняў і распрацовак і дастаткова надзейны прадукт прадукцыйнасць можа выйграць выжыванне на гэтым рынку.Жорсткія патрабаванні рынку таксама супадаюць з нашай канцэпцыяй развіцця «рабіць найлепшыя прадукты».
З гэтага часу мы афіцыйна прысвячаем сябе распрацоўцы і вытворчасці сродкаў аварыйнага асвятлення.За 20 гадоў бесперапынных пошукаў і спроб да цяперашняга моманту ў нас быў вельмі поўны асартымент прадуктаў аварыйнага электразабеспячэння, у тым ліку.Драйвер аварыйнага святлодыёдаіМіні аварыйны інвертар.
За гэты доўгі перыяд у 20 гадоў кожная новая серыя запускалася, хаваючыся за незабыўным вопытам.
Цыкл распрацоўкі аварыйнага крыніцы сілкавання вельмі доўгі, не толькі таму, што канструкцыя электрычнай схемы складаная, але і таму, што патрабуецца шмат часу для праверкі выканальнасці схемы, выпрабаванняў на надзейнасць кампанентаў і выпрабаванняў на трываласць, такіх як высокая і нізкая тэмпература цыклу зарад-разрад.
На этапе праверкі праектавання (DVP) мы аб'яднаем адпаведныя патрабаванні DFMEA (аналіз рэжыму і наступстваў адмовы праектавання) і ўсебакова разгледзім розныя рызыкі, якія могуць існаваць на этапе праектавання.Першыя ўзоры ДВП павінны прайсці сотні тэставых пунктаў.Шляхам строгага аналізу кожнага выніку тэсту прадукцыйнасць прадукту гарантавана.Калі адзін з тэхнічных індыкатараў не адпавядае крытэрыям, пасля адладкі неабходна перазапусціць усе тэставыя элементы.Дзякуючы такой строгай сістэме патэнцыйныя рызыкі адмовы новага прадукту ўхіляюцца адзін за адным.
Пасля завяршэння першага выпрабавання ўзораў DVP і выпрабаванняў на зацвярджэнне патрабуецца пробная вытворчасць DVP (Працэс праверкі канструкцыі).SMT кампанентаў і плагінаў выконваюцца ў 100 000 цэхах без пылу.Усе віды прыстасаванняў і прыстасаванняў павінны быць на месцы, а тэмпературная крывая печы павінна быць добра вымерана, каб пераканацца, што кожная частка друкаванай платы награваецца раўнамерна, а кожнае паянае злучэнне трывалае без пашкоджання кампанентаў.Пасля заканчэння PCBA кожная плата павінна прайсці праверку электрычных параметраў, і пасля дасягнення розных паказчыкаў павінен быць праведзены працэс зборкі і старэння.Перад выпрабаваннем на старэнне будуць праведзены 20-разовыя выпрабаванні на ўдар пры ўключэнні і выключэнні.Затым на працягу тыдня будзе праводзіцца 5 напружанняў цыкла зарадкі і разрадкі, каб канчаткова праверыць допуск прадукту і кампанентаў.Пасля гэтага пілотны прадукт DVP будзе праходзіць дадатковыя выпрабаванні надзейнасці пры высокіх і нізкіх тэмпературах у навукова-даследчай лабараторыі, якія працягнуцца каля шасці месяцаў.
Пасля паспяховай пробнай вытворчасці DVP была афіцыйна ўведзена першая пробная вытворчасць PVP (Працэс праверкі вытворчасці).У строгай адпаведнасці з PFMEA (Аналіз наступстваў рэжыму адмовы працэсу) пасля таго, як аб'ём патэнцыйнага аналізу рызыкі, звярніцеся да працэсу DVP сапраўды гэтак жа, да завяршэння 5 напружання цыклу зарада-разраду тэсту.У асноўным гэта праверка правільнасці і ўзгодненасці ўваходных партый матэрыялаў, а таксама таго, ці правільныя ў працэсе вытворчасці ўсе фактары, такія як чалавек, машына, матэрыял, метад і асяроддзе.Пасля паспяховай пробнай вытворчасці PVP можна зацвердзіць масавую вытворчасць.
Кожны партыйны заказ перад пастаўкай правяраецца на 100% электрычныя характарыстыкі і пасля зборкі падвяргаецца тэсціраванню на старэнне пры пяці напружаннях.Шляхам адэкватнай праверкі і выпрабаванняў пераканайцеся, што кожны прадукт, які прадастаўляецца кліентам, мае высокую якасць.
Час публікацыі: 25 лістапада 2022 г